?數控車床加工中心是一種集數控車床與加工中心功能于一體的復合型數控機床，既能實現車床的回轉類零件加工（如車削外圓、內孔、端面、螺紋等），又能完成加工中心的銑削、鉆孔、攻絲等復合加工，廣泛應用于精密機械、汽車制造、航空航天等領域，尤其適合復雜回轉類零件的高效一體化加工。
主軸系統
主軸箱：帶動工件旋轉（車削時），部分主軸具備 C 軸功能（可精確控制旋轉角度，實現分度銑削，如銑削多邊形、螺旋槽）。
卡盤 / 頂尖：用于夾持工件，三爪卡盤適合圓形工件，四爪卡盤適合不規則零件，液壓 / 氣動卡盤可實現自動夾緊，提高效率。
進給系統
X 軸（橫向）、Z 軸（縱向）：實現車削時刀具的徑向和軸向進給；
Y 軸（垂直方向）：加工中心功能的核心，可帶動銑刀等工具實現徑向進給，完成銑削、鉆孔等工序（普通數控車床無 Y 軸）。
刀塔 / 刀庫：刀塔安裝車刀、銑刀等，支持自動換刀；部分高端機型配備鏈式刀庫，容納更多刀具，適應復雜工序。
數控系統
相當于設備的 “大腦”，支持 G 代碼、M 代碼編程，可實現插補運算（直線、圓弧、螺旋線等）、刀具半徑補償、恒線速切削等功能。主流系統如 FANUC 0i-TF、西門子 828D、華中 HNC-818TD 等，具備圖形化編程界面，部分支持 3D 模擬加工，減少試切誤差。
輔助系統
冷卻系統：高壓冷卻泵（30-50bar）噴射切削液，冷卻刀具和工件，沖走切屑；
排屑裝置：螺旋排屑機或鏈板式排屑機，自動排出切屑，適合連續加工；
防護系統：全封閉防護罩，防止切削液飛濺和鐵屑傷人，同時降低噪音。